Co. de enxeñaría seca de Jiangsu Jianda, Ltd.

As materias primas espállanse na cinta transportadora mediante un mecanismo auxiliar axeitado, como un distribuidor, unha cinta vibratoria, un pulverizador ou un granulador. A cinta pasa polo canal que contén unha ou varias unidades de quentamento; a unidade de quentamento está equipada cun quentador de aire e un sistema circular. Cada canal ten un ou varios sistemas de extracción húmida. Cando se transporta materia prima, o aire quente pasa a través ou por riba dela. Deste xeito, fai que a materia prima seque uniformemente.

Un forno de cocción é un dispositivo para o tratamento térmico a alta temperatura de materiais en po ou de tortas de filtración, tamén coñecido como forno de calcinación. Segundo as diferentes fontes de enerxía utilizadas, pódense dividir en dous tipos: fornos de calefacción eléctrica e fornos de calefacción a gas natural; segundo o método de calefacción, pódense dividir en dúas categorías: calefacción directa e calefacción indirecta; segundo o modo de funcionamento, pódese dividir en dúas formas: funcionamento continuo e funcionamento de escritura indirecta. Os fornos de cocción úsanse principalmente para procesos como a activación, a transformación cristalina, a oxidación, a pirólise, a redución, a haloxenación e a sulfatación, e utilízanse amplamente na produción de materiais especiais en industrias como a petroquímica, os produtos químicos inorgánicos, a metalurxia e a construción.

O material líquido sécase por transferencia de calor ao cargarse na superficie do tambor de rolos rotatorio. A película líquida esténdese no tambor de rolos rotatorio mediante o equipo de alimentación. O tambor de rolos quéntase cun medio de calefacción que pode ser vapor ou aceite de transferencia. A película líquida seca é raspada por un raspador. Despois, o produto seco transfírese ao tanque de almacenamento mediante un transportador de parafuso. O aire de escape pódese descargar directamente á atmosfera ou despois da filtración.

A máquina é axeitada para as industrias farmacéutica, alimentaria, química, de bebidas sólidas, etc. Pode triturar as materias primas bloqueadas en pequenos gránulos.

Esta máquina é axeitada para moitas industrias como a industria farmacéutica, a industria química, a industria metalúrxica, a industria alimentaria e a investigación científica. Pode mesturar materias primas en po e gránulos con boa fluidez e facer que as materias primas mesturadas alcancen o mellor estado de mestura.

A mesturadora da serie EYH Tow consta principalmente de tres partes grandes: un cilindro xiratorio, unha cremalleira oscilante e un marco. O cilindro xiratorio atópase sobre a cremalleira oscilante, soportado por catro rodas, e a súa fixación axial realízase mediante dúas rodas de tope. Dúas das catro rodas son accionadas por un sistema rotatorio para facer xirar o cilindro. A cremalleira oscilante é accionada por un conxunto de mecanismos de manivela-articulación oscilante que están montados no marco, e a cremalleira oscilante está soportada no marco.

Investigamos e fabricamos o mesturador de axitación forzada Modelo VI baseándonos na absorción de alta tecnoloxía no estranxeiro.
Esta máquina pode mesturar po fino, apelmazado ou máis de dúas materias primas en po, materias primas que conteñen certa humidade. En particular, tamén pode mesturar materia prima á que se lle debe engadir unha pequena cantidade de aditivo e obter un efecto satisfactorio.

A través do transportador de baleiro da máquina, envíe os materiais en po ou en estado granular ao recipiente de dobre conicidade ou envíe os materiais ao recipiente manualmente. A medida que o recipiente xira continuamente, os materiais móvense de forma complexa dentro do recipiente para obter unha mestura uniforme.

Aforra enerxía, é doado de operar, a intensidade de traballo é baixa e a eficiencia de traballo é alta.

A máquina é un mesturador de novo tipo, de alta eficiencia e precisión. É axeitado para mesturar materiais en estado de po nas industrias farmacéutica, química, alimentaria, soluble instantánea e outras.

A rotación e revolucións da máquina complétanse cun conxunto de motor e redutor de agullas cicloidais. Ao ter adaptados dous parafusos para levar a cabo a axitación asimetrica, fai que o alcance da axitación da materia prima sexa amplo e a mestura sexa uniforme, mellor e rápida. É particularmente axeitado para materias primas con grandes diferenzas na gravidade específica e grandes proporcións de formulación. Todas as pezas que poden entrar en contacto coa materia prima están feitas de aceiro inoxidable.

O moedor fino da serie WFJ ou o moedor superfino da serie CWFJ consta de tres partes: a máquina principal, a máquina auxiliar e o control eléctrico. As súas características son de deseño compacto e estrutura razoable. O seu principio é usar aire para escoller e sen peneira nin criba. Ao ter instalado un mecanismo de clasificación dentro da máquina, a trituración e a clasificación pódense completar ao mesmo tempo. O transporte baixo presión negativa fai que a calor se produza continuamente desde a cámara durante a trituración. Polo tanto, tamén pode ser axeitado para a trituración de materias primas termosensibles. O ámbito de aplicación da máquina é amplo. O seu proceso produtivo é continuo e o tamaño do gránulo pódese axustar. Pode triturar e clasificar moitas materias primas, como produtos químicos, alimentos, medicamentos, cosméticos, colorantes, resinas, materiais de casca, etc.

Esta máquina adopta o principio de mesturar e pulverizar po para o seu deseño e fabricación. Ten unha ampla aplicación e utilízase amplamente na industria farmacéutica, alimentaria, química, etc.
A estrutura da máquina é sinxela. A montaxe, a desmontaxe e a limpeza da máquina son moi cómodas. Todas as pezas que entrarán en contacto coas materias primas dentro da cámara están feitas de aceiro inoxidable. Polo tanto, soportan a cocción ácida. A calidade da materia prima triturada cumpre cos requisitos de saúde. Esta máquina ten moitas vantaxes, como o movemento da máquina que é moi cómodo, o seu funcionamento é suave, o seu ruído é baixo, o seu efecto de trituración é bo e o seu consumo é baixo.

Esta máquina ten unha ampla aplicación e utilízase amplamente para a industria farmacéutica, a industria química, a industria de pesticidas, a industria alimentaria, a industria da orain, etc.
Esta máquina emprega o movemento relativo entre o disco de dentes móbiles e fixos, as materias primas a triturar sometense a accións integrais, como o impacto cos dentes, a fricción, o impacto entre as materias primas, e finalmente as materias primas son trituradas. As súas características son simples e sólidas na súa estrutura, estables no seu funcionamento e con alta eficiencia de trituración. A materia prima triturada pódese descargar a través da cámara de moenda. Ademais, pódense obter diferentes tamaños de materia prima a triturar mediante o intercambio de cribas con diferentes mallas. Ademais, o modelo 3oB está feito de aceiro inoxidable. A súa parede interior está procesada finamente, polo que é lisa e nivelada. Fai que os produtos de medicamentos, alimentos e produtos químicos, etc., estean en conformidade cos requisitos da norma estatal e cumpran os requisitos das GMP.

A máquina consta dunha tolva, unha cámara vibratoria, un eixe de conexión e un motor eléctrico. A cámara vibratoria consta dunha roda excéntrica, un soporte de goma, un rolamento do eixe principal, etc., polo que pode estar desequilibrada e causar excentricidade, o que impide que os materiais formen remuíños regulares. A amplitude do axuste de peso pódese regular cambiando os diferentes materiais e a malla das cribas. É pequeno en volume, grosor, son silencioso, alto rendemento, baixo consumo de enerxía, fácil de mover e fácil de manter. Toda a estrutura da máquina é compacta, pequena en volume, sen po, baixo ruído, baixa enerxética e conveniente en funcionamento e mantemento.

Adopta unha manivela de desmontaxe rápida na parte superior desta máquina. A manivela conecta a máquina en conxunto. A súa tapa superior está totalmente selada. Polo tanto, evita que o po voe pola vibración durante o período de peneirado. O motor de vibración está instalado debaixo da peneira. Mentres tanto, adopta un resorte para reducir a vibración. Así, a máquina funcionará nun estado estable. O soporte é axustable, polo que o ángulo inclinado da peneira pódese axustar segundo a materia prima. Pódese obter o mellor efecto de peneirado.

O forno de aire quente de combustible de aceite da serie RLY da nosa empresa é un equipo altamente eficiente que combina dúas funcións de combustión e intercambio de calor. A eficiencia de quecemento pode alcanzar o 65-75 %, a temperatura de saída do aire quente pode ser de 30 °C, para fornos especialmente deseñados, pode alcanzar os 50-80 °C, o fume e o aire sepáranse, polo tanto, cando se intercambia calor, o interior do queimador é aire quente limpo; esta máquina pódese aplicar totalmente con outros equipos de secado xuntos.

A corrente de aire que contén po pasa a través da caixa inferior desde as partes de entrada de aire que se depositan cando se flotan partículas lixeiras de po, estas son retardadas na bolsa. O aire purificado penetra na bolsa de filtrado e pasa á caixa superior a través do tubo Venturi e sae pola saída.

O po acumulado na parede exterior da bolsa filtrante aumenta continuamente. Se a resistencia alcanza o rango límite (en xeral, debería ser de 80-120 mmH₂O), é necesario limpar o po acumulado. O método de limpeza é o seguinte: o controlador toca cada válvula de control en orde. Isto fai que o aire comprimido do interior da bolsa de gas se pulverice a través das boquillas (o primeiro vento). Usando un tubo venturi, varias veces o aire ao seu redor (o segundo vento) entra na bolsa e fai que a bolsa filtrante se expanda rapidamente nun momento e acompañe coa acción contraria do fluxo de aire. Isto fai que o po caia pola porta do po e se descargue fóra da máquina.

Os radiadores de ás de parafuso modelo SRZ e SRL fabricados pola nosa empresa úsanse principalmente para quentar aire no sistema de secado e son o principal equipo de secado en dispositivos de aire quente. O medio térmico conducido adoptado polo radiador pode ser vapor, auga quente ou aceite condutor de calor. En xeral, a presión de traballo do vapor non é superior a 0,8 MPa e a temperatura do aire será inferior a 150 ℃.