SECADOR POR PULVERIZACIÓN CENTRÍFUGA DE ALTA VELOCIDADE DA SERIE LPG
Principio
Despois de filtrar e quentar o aire fresco, este entra no distribuidor de aire que se atopa na parte superior do secador. O aire quente en forma de espiral entra uniformemente na sala de secado. Cando a materia prima líquida pasa a través do pulverizador centrífugo de alta velocidade na parte superior da torre, xira e pulveriza en perlas de líquido de néboa extremadamente fina. A materia prima pódese secar instantaneamente nos produtos finais mentres entra en contacto co aire quente. Os produtos acabados descárganse continuamente desde a parte inferior da torre de secado e os ciclóns se agregan ou o aire residual descárgase do soprador.
Aplicacións
Velocidade de secado rápida: Despois de pulverizar en pequenas pingas, a área de contacto aumentou moito. Entón, cando estas pequenas pingas entran en contacto co aire, unha cantidade de auga do 95 % ao 98 % evapórase só en 5-35 segundos. É especialmente axeitado para materiais sensibles á calor.
Debido a que o produto se seca ao aire quente, a forma do produto mantén a mesma que as pingas pulverizadas. É ben dispersable debido á súa forma, á súa boa fluidez e solubilidade.
Funcionamento estable: É un equipo de funcionamento automático e continuo que é doado de controlar e axustar.
Proceso de traballo simplificado: É axeitado para secar lamas cun contido de auga entre o 40 % e o 9 %. Producirá un po uniforme e aforrará procesos como a moenda e o peneirado.
As condicións de funcionamento son boas e evitan as fugas de cinza durante o proceso de secado.
A materia prima pode ser unha solución, unha lama, unha emulsión, unha suspensión, unha pasta, un material de fusión ou mesmo un material apeosante.
Características
Materiais da batería: e así por diante.
farmacia:Hidroxiamidón, vitamina, pirulina e así por diante.
industria química: fluoruro de sodio (potasio), colorante e pigmento alcalino, herbicida, pesticidas, antiséptico, intermedio de colorante, fertilizante composto, formaldehído, ácido silícico, catalizador, ácido sulfuroso, aminoácido, carbono branco, hidróxido de cobre, hidróxido de cobalto, atoxalato de carbón e así por diante.
plásticos e resinas: AB, emulsión de ABs, resina de ácido úrico, resina de aldehído fenólico, resina de urea-formaldehído, resina de formaldehído, polietileno, policloruro de reno e así por diante.
Industria alimentaria: Leite en po graxo, proteínas, leite en po con cacao, leite en po substitutivo, clara de ovo (xema).
Alimentos e plantas:avea, zume de polo, café, té instantáneo disoluble, carne para condimentar, proteínas, soia, proteína de cacahuete, hidrolizado, ácido acítrico en sodio e pronto.
azucre: remo de millo, amidón de millo, glicosa, pectina, azucre de malta ou ácido bico potásico e pronto.
Cerámica: óxido de aluminio, material de baldosas cerámicas, óxido de magnesio Zifco Nia, talco e pronto.
Parámetros técnicos
| parámetro do elemento Modelo | GLP -5 | GLP -10 | GLP -15 | GLP -20 | GLP -25 | GLP -50 | GLP -100 | GLP -150 | GLP -200 | GLP -500 | GLP -800 | GLP -1000 | GLP -2000 | GLP -3000 | GLP -4500 | GLP -6500 |
| Temperatura de entrada (℃) | 140-350 controlado automaticamente | |||||||||||||||
| Temperatura de saída (℃) | 80-90 | |||||||||||||||
| Forma de atomización | Atomizador centrífugo de alta velocidade (dispoñible con transmisión mecánica ou regulación de velocidade por conversión de frecuencia continua) | |||||||||||||||
| Capacidade de evaporación de auga (kg/h) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| Revolución dos atomizadores | 25000 | 24000 | 24000 | 22000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
| Diámetro da bandexa de atomización (rpm) | 50 | 80 | 80 | 120 | 150 | 180-210 | Decidido en consonancia cos requisitos do proceso | |||||||||
| Potencia máxima de calefacción eléctrica (kW) | 12 | 24 | 36 | 45 | 45 | 63 | 81 | 99 | ||||||||
| Taxa de restauración do po seco (%) | ≥95 | |||||||||||||||
| Lonxitude da área convertida (m) | 1.6 | 2.7 | 3.0 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7,5 | 12,5 | 13,5 | 14,5 | Decidido de acordo co diagrama de fluxo, o estado do campo e os requisitos dos clientes. | |||
| Largura da área convertida (m) | 1.1 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
| Altura do corpo da torre (m) | 1,75 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
| Altura de elevación da boquilla (m) | -- | -- | -- | -- | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
Exhibición do produto
