SECADOR DE TAMBOR DE RODILLOS DA SERIE TG

O secador de tambor de rolos consta dun tambor de rolos (tambor cilíndrico, cuberta de dous extremos, eixe dos extremos e rolamentos), alimentador de material líquido (inclúe canle de líquido), dispositivo raspador (inclúe raspador, estrutura de soporte con regulador de presión), sistema de accionamento (inclúe motor e redutor), medio de calefacción (vapor) e dispositivo de entrada e descarga, dispositivo de transporte de produto seco.
Pasamos miles de veces experimentando con probas. Facemos todo o posible para garantir que cada peza de material exerza as súas características especiais na súa área de traballo. Mesmo para parte dos consumibles, escollemos materiais pouco comúns da industria aeroespacial para garantir que o material funcione de forma estable en ambientes de traballo de altas temperaturas, sobrecargas e alta velocidade.

Tras anos de esforzo, o noso equipo de traballo e traballo creou un conxunto perfecto de plans de aceptación de probas e non pasaremos por alto ningún posible erro. Tamén podemos aprobar certificacións oficiais de terceiros, como Lloyds (LLOYDS) ou VERITAS, e emitir a certificación PED. Polo tanto, somos a empresa principal no mercado europeo e americano.
O núcleo do equipo debe ser dobre tambor. Os sistemas de seguridade avanzados do tambor axudan a proporcionar protección activa para a barra. A tecnoloxía madura de evitación de amortiguación de TGX pode proporcionar unha protección máis precisa e segura. A placa de descarga adopta a estrutura de actividade. Os produtos de baixa calidade non entran no transportador de parafuso para evitar a contaminación. O tambor pertence á segunda categoría de recipientes a presión1. Todos os procesos de fabricación, soldadura e probas están en estrita conformidade cos estándares de certificación e aceptación europeos USASME ou PED.

É axeitado para secar materias primas líquidas ou líquidos espesos no campo da industria química, colorante, farmacéutica, alimentaria, metalúrxica, etc.

Alta eficiencia térmica. O principio de transferencia de calor do secador de rolos é a condución térmica e a dirección de condución mantense uniforme en todo o círculo de funcionamento. Agás a perda de calor da tapa final e a perda por radiación, toda a calor pódese usar para evaporar os materiais húmidos na parede do rolo. A eficiencia pode alcanzar o 70-80 %.

Gran elasticidade de funcionamento e ampla aplicación. Pódense axustar varios factores de secado do secador, como a concentración do líquido de alimentación, o grosor da película de material, a temperatura do medio de quecemento, a velocidade de rotación do rodillo, etc., que poden cambiar a velocidade de secado do secador. Como estes factores non teñen interrelación entre si, isto achega unha gran comodidade á operación de secado e faino aplicable para secar diversos materiais e para cumprir diferentes requisitos de produción.

Período de secado curto. O período de secado dos materiais é normalmente de 10 a 300 segundos, polo que é axeitado para materiais sensibles á calor. Tamén se pode operar con presión reducida se se coloca nun recipiente de baleiro.

Velocidade de secado rápida. Como a película dos materiais revestidos na parede do rolo é moi fina. O grosor normal é de 0,3 a 1,5 mm, ademais de que as direccións de transmisión da calor e da materia son idénticas, a forza de vaporización na superficie da película pode ser de 20 a 70 kg de H₂O/m².h.

O tambor xeral emprega un procesamento de equilibrio estático para garantir unha rotación suave do tambor e reducir o consumo de enerxía. O tambor xeral adopta un tratamento de alivio de tensión para evitar a precisión do produto debido á tensión. Só deste xeito podemos garantir que a velocidade de batido do equipo entre o tambor e os rodamentos do bastidor sexa O raspador adopta un deseño modular. A desmontaxe da lámina é rápida e sinxela. O soporte do raspador pódese axustar cara arriba e cara abaixo, cara á esquerda e cara á dereita, e tamén se pode axustar ao mellor ángulo segundo as características dos diferentes materiais. A aplicación dalgúns materiais especiais mellora a vida útil do raspador e reduce considerablemente o seu custo.

O raspador presiona firmemente a través do cilindro e do tubo pneumático, axustándose perfectamente á superficie do tambor para garantir o efecto de separación. A superficie de unión pode ser probada pola regulación sensible á luz para garantir que o produto sexa fino e uniforme. A lámina usa unha estrutura orixinal dunha peza que mellora o requisito de cálculo da deformación a alta temperatura para o rodillo e os rolamentos. Este deseño único deste sistema é moi superior a produtos similares e alcanza o nivel de liderado internacional.